Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de Abastecimentos da Indústria Cerâmica e de Vidros. E podemos provar.
Stocks, Lotes e Capacidade.
Empresas do segmento atendidas:
A NEO apoia em todo o planeamento da sua Cadeia de Abastecimento, desde o longo até o curto prazo, tratando características do setor, como lotes, tonalidade, calibre, otimização de produção por formato e material, esmaltação, rampas de temperatura e limitações de espaço físico para stocks.
Aliamos a expertise consultiva com tecnologias de ponta.
Conheça o Opcenter APS
Com operações em Portugal desde 2020, certificada Smart Expert e maior parceiro Siemens no portfólio de Planning and Scheduling da América Latina, implementamos o software líder mundial Opcenter APS, desenvolvido para utilizar heurísticas avançadas para balancear a procura e q capacidade e alcançar Planos e Sequenciações de Produção otimizados.
Conheça a nPLAN
Conheça a Plannera
Conheça o Evocon
Conheça o AX4
Os problemas deste tipo indústria:
O que é esperado com nossos projetos:
Redução de Stocks
O melhor sincronismo entre as operações permite uma redução de lead time, a qual reduz seu WIP e permite também reduzir o stock de produtos acabados, já que o reabastecimento é mais rápido. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de procura para evitar stocks desnecessários.
Aumento de Produtividade
As regras de programação irão agrupar itens similares, reduzindo tempos de setup que não agregam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.
Redução de Atrasos
A visibilidade, agilidade em programar e maior assertividade nos planos permite reduzir os atrasos e rupturas pois elas são identificadas com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-las. Isso tudo com cenários que permitam garantir disponibilidade sem prejudicar o atendimento.
Mais Agilidade
Mais difícil que planear é replanear. Uma avaria de máquina, um retrabalho em um componente ou uma mudança na procura de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permitem que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.
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